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유연성이 있는 재질로 굴곡이 많은 곳에 사용되기도 한다. 켈지와 비슷한 소재이며 부착 작업 시 박리현상 (껍질처럼 한 겹씩 벗겨지는 현상을 말하며 시트지 작업 시 접착면의 접착제가 남는 현상을 일컫는다.) 이 일어나지 않아 작업이 용이하며 내구성과 내수성이 좋아 옥내외 간판, 조명용 사인, 광고용, 매장 인테리어 등 다양한 곳에 쓰인다. 또한 가격이 저렴하고 스티커 형식의 접착으로 사용이 편리하다. 표지판, 사인물의 경우 대게 포맥스 위 인쇄된 시트지가 부착된 형태로 제작 된다.

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일반적으로 쓰이는 뒷면이 점착소재지인 합성지이다. 점착력은 켈지보다 더 강하지만 점착력이 강한 만큼 제거가 어렵고 제거 시 박리현상이 발생하는 점이 있어 제거 후 원상복귀를 해야 하는 경우는 사용이 제한된다. PP 합성지 소재 계열로 물에 강하고 구김이 없어 출력 시 품질이 우수하다.

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합성지와 비슷한 접착력의 스티커 형식으로 된 유연성 소재로 PVC 켈지의 가장 큰 특징은 접착과 제거가 쉬워 부착면의 접착제가 남지 않아 사용 후 원상복귀가 수월한 장점이 있다. 접착제가 남지 않는 장점 때문에 주로 차량 유리나 전시회, 박람회, 유리창 등에 많이 사용된다.

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PVC 원료를 발포 압축시켜 만든 시트이다. 비중(0.75) 및 밀도가 낮아 가볍고 가공성이 뛰어난 소재로 각광받고 있다. 포맥스는 천연목재의 결점을 보완하여 개발된 제품으로 뛰어난 가공성, 내후성, 경량성 등의 특징을 가지며 습기, 물기 등으로부터 매우 자유롭다. 또한 다양한 색상의 원판이 생산 된다.

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금속 중 비교적 밀도가 낮은 금속에 속하며, 외부 환경에 저항성을 가지고 있어 부식이 잘되지 않는다는 특성을 가지고 있다. 또한 가볍고 연성이 높아 공정이 쉬우며, 외관 또한 높게 평가되어 인테리어 등 많은 분야에 사용된다.

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유리에 비해 강도가 높고, 투명도가 지극히 높으며, 가시광선은 거의 완전하게 투과한다. 무게는 같은 크기의 유리에 비해 50%에 불과하며, 분자의 결합이 극히 안정적이기 때문에 햇빛에 노출되어도 다른 플라스틱에 비해 변색이 적다. 약산, 강산, 약 알칼리, 무기염류에 대해서는 안정적이지만 강알칼리에 침범된다. 케톤, 에스테르, 방향족 탄화수소 등의 유기용제에는 용해하지만 알코올, 에스로, 가솔린에는 불용이다.

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유리의 250배 아크릴의 40배 강도를 가지고 있으며 특히 충격강도가 뛰어나다. 그리고 전기적 특성, 내후성, 난연성, 투명성 등의 우수한 특징을 가지고 있다. 이러한 특징들로 인해 잘 깨지고 변형되기 쉬운 아크릴의 대체재이자 일반 유리의 보완재로 많이 쓰인다. 또한 가공성이 우수하여 Mock-up 제품, 전기부품, 기계부품 등에 널리 이용되고 있다.

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수종의 나무를 분쇄하여 섬유질을 추출한 후, 접착제를 투입하고 압착 과정을 거쳐 표면연마 처리하여 제조된다. 목재의 특성인 결이 없으며 밀도가 높아 가공성이 우수하다. 또한 인테리어 필름 및 무늬목을 붙이기 용이하며 PB에 비해 조립 및 결합이 쉽고 단단하다. 다만 판재 재단시 분진이 많고 습기에 약하다는 단점이 있으나, 가격이 합리적이고 가벼운 무게와 더불어 변형이 거의 없어 광범위하게 사용된다.

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